2019-03-27
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通过数字化采矿作业，采矿业正在翻开新的一页。全球采矿和金属市场竞争的加剧迫使矿山运营商重新考虑其运营战略，提高矿山的安全性和准确性。改变材料的运输方式，减少工作人员对现场危害的影响，最大限度地减少对采矿设备的损害，以及优化生产是矿主用来提高盈利能力的一些策略。由控制室中的操作员控制的自主采矿设备和诸如卡车的车辆用于将材料从地下隧道运输到地面。实现自主采矿设备的好处的第一步是采用可以促进其平稳运动和控制的技术。
他们的矿山数字化改造是大多数矿主的关键优先事项。但是，实施新流程和部署设备需要从根本上转变他们的思维方式。将设备连接到控制中心时的布线限制以及来自危险采矿环境的干扰通常会中断与控制中心的通信，从而降低运行效率。另一个关键挑战是确保网络设备足够坚固，可以部署在地下矿井中，以确保连续生产。
无线技术帮助采矿业克服了地下采矿隧道恶劣条件下的通信障碍。由自动钻井平台，采矿卡车和装载机执行的无人操作减少了在这些恶劣和偏远条件下工作的操作员和司机的数量，从而提高了操作安全性，准确性和效率，并有助于降低成本。这些无人驾驶钻井平台，采矿卡车和装载机依靠无线网络使操作员能够从其控制室的安全性和舒适性远程控制和监控采矿作业。
采矿自动化解决方案提供商正在寻找可靠的无线通信解决方案，以使其客户能够有效地管理采矿设备并提高生产率。关键要求包括：
可靠而强大的无线网络：地下采矿隧道需要可靠而强大的无线网络，使机器操作员能够远程控制和监控钻井平台，采矿卡车和装载机，以促进无人驾驶移动车辆与运营商之间的实时数据通信。控制中心。
无缝漫游：接入点(AP)之间的无缝漫游是确保在地下采矿隧道内不断移动的自动钻机和运输车辆上的客户端设备的连接所必需的。
实时数据：为了监控无人驾驶车辆的状态，数据采集的实时解决方案以及与多个基于PROFINET的设备进行透明通信以进行实时控制的能力变得至关重要。
工业级紧凑型无线设备：最后但并非最不重要的是，工业级设计确保在恶劣环境中的可靠性能，紧凑型设备使其易于部署在钻井平台和采矿卡车上。如此部署的无线客户端可以由控制室中的操作员远程访问。此外，无线设备必须配备防振设计，以确保在连续移动条件下无缝设备无缝运行。
